但因其结构简单，广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力，此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流，三叶搅拌器，径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，矿浆搅拌器，因此应用频率比平直叶桨式高，顶置式搅拌器，运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。

影响因素

1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，搅拌器，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。

3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。


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