流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。

适用粘度范围：＜2x103mPa.s

尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）

转速：v=（2~15）m/s

工艺过程及控制因素:

混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，侧进式搅拌器，功耗较低，消耗功率少。

说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，高粘度搅拌器，更低能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，搅拌器，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。

搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，顶入式搅拌器，其中食品工业应用以机械搅拌机械为主，包括平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器(锚式搅拌器、鼠笼式搅拌器、行星式搅拌器)、打蛋机或调和机。

(1)平直叶桨式搅拌器：低速时，水平环流型，层流区操作。高速时，径流型。有挡板时，功率准数明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低黏度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。

推进式搅拌桨常用于低黏度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。形成轴向流动。在搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。推进式桨叶直径较小，桨叶直径对容器内直径之比一般为0.1~0.3;叶端线速度为7~10m/s，高可达15m/s。


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