提高弹簧质量的方法

提高弹簧质量的方法如下：

(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。(60Si2Mn)

(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，压簧弹簧机，回火温度与等温淬火温度相同。

(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。

(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。

(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

带动弹簧机行业发展的直接因素（一）

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素，市场需求是促使弹簧机行业发展的内在因素。小到一个具体的事物，大到某一个行业，都是经过不断的量变累积，终突破一个质变的飞跃，带动事物不断的向前发展。弹簧机行业也是如此，科技的发展是带动弹簧机行业不断向前发展的直接因素，但终还是为了适应和满足市场的需求。弹簧机的发展也是经历了一个漫长而曲折的发展过程，从刚开始的土机（机械式弹簧机）发展到目前的电脑弹簧机、再到未来的无凸轮电脑弹簧机，每一个阶段都能给弹簧机行业带来新的变革和创新。

技术的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。由于弹簧机行业的发展受当时科技的发展的制约，只能满足当时市场的需要。弹簧机行业初是从机械式弹簧机（土机）慢慢发展起来的，数控弹簧机，经历了几十年的发展，土机慢慢的被电脑弹簧机所取代。土机，是一种不带电脑控制系统的的卷簧机机，生产出的弹簧被广泛应用于机械、治金、化工、文具、开关、汽摩配及电子等相关产品上，能将碳素钢丝、不锈钢丝、铜线、铁线等金属材料自动绕成圆柱形、中凸形及宝塔形等弹簧制品，同时也可生产一些诸如卡簧、拉簧等弹簧。土机本身走线部分被分为左旋和右旋，连城县弹簧机，功能独立分开，但不能同进处理左右走线的问题。土机没有电脑显示屏，产品相对做工比较简单，一般都是由电机带动传动装置及扭转装置进行生产，不适用于高精密度产品。由于生产效率低，不能满足高精密度产品的生产，且需人工进行操作，故逐渐的被市场所淘汰。

未完，待续。。

弹簧机的挑选

我们首先要关注的是送线过程中的精度控制。精度控制主要表现在成形过程中的误差精度的高低控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着紧密的关系。

 1.首先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分的圆度。

 2.检查导线板装入导线板座里面的松紧chen度，以刚好能放入为好。

 3.检查前后两支导线板装入工作位置后，弹簧机，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须是要处于等高，每一个滑条要能够前后自由滑动，而且没有间隙，否则送入的线材就很难进行校直。

其次是要关注操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差减少。

 1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。

 2.检查锁紧螺丝手柄能否做到顺手一带就能拧紧。

 3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中是否晃动。

 4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，看看可调部分在调节过程中是否灵敏。

 5.检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。

以上是个人观点

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