搅拌器的设计思路如何确定

    搅拌器在各种行业中都有较大的应用范围，其设备的出现给我们提供很大地便利，对此在其设备进行设计时，为了符合各行业的使用标准，对搅拌器的设计格外注重，可根据行业需要设计合适的搅拌器，具体思路有:

　　搅拌器的设计先看池子的大小，决定搅拌器的直径和个数，再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速，这样功率就可以定下来了，顶进式搅拌器，之后根据选定的数据，选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等。

　　上述就是搅拌器的具体思路，可根据此思路和行业的需要，设计出适合本行业的搅拌器，从而能够促进设备的使用，加快企业的生产效率。

搅拌器类型可分为那些？搅拌器类型可分为那些？①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速(speed)较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环（continue)量，脱硫搅拌器，适用于搅拌低粘度(②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲（Bend)的叶片所构成。

桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙(clearance)，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。

搅拌器中低粘度互溶液体的混合

　　对于搅拌器来说，容易实现的混合结果，就要数低粘度互溶液体之间的混合了，这本身就是一个纯物理的混合过程。但是，兵势，水形，有些情况下低粘度的互溶液体之间的混合就没有那么单纯，还伴随着一些化学反应，双鸭山搅拌器，如果处理的不好就会达不到要求，搅拌时间短了，效果不到位，搅拌时间长了，化学反应不会停止，反而进入下一步的反应中，这些复杂情况也加大了对搅拌器控制的难度。

　　对搅拌器的控制难度体现在两个方面：

　　个体现在对搅拌时间的控制上，低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的，但是这并不等于说，我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果，而是到达某一个阶段就可以了，这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间，不然，化学反应会一直持续，并产新的化学反应的话，那搅拌后的流体就无法正常使用了。

　　第二个方面就是就是对搅拌器速度的控制上，因为化学反应中会产生热量，对这种热量还需要具体情况具体分析，有的化学反应要求将多余的热量散发，那么我们就根据实际情况加大搅拌器的速率，有的化学反应需要保证一定的热量，防腐搅拌器，那么搅拌器的速率就不能过大，还有的化学反应需要既保持高速的转动又保持高热量，那么在这种情况下，我们可以加大搅拌器的速率，并且开启搅拌器的加热功能。

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