沼气发电站主要由厌氧消化装置、发电装置和扶助加热装置组成，生物质原料在厌氧消化池中发酵时，需要一个恒温的环境，以保障沼气的均匀、连续生产，在较佳消化温度范围内，沼气产量和产气率达到较大。

　　因此，厌氧消化池的温度平衡对电厂的运行起着重要的作用，本文对沼气发电厂厌氧罐的热平衡进行了计算，并对热平衡的调整方法进行了分析。

　　从水箱到周围空气的对流换热将损失部分热量，为了保持发酵温度稳定，需要对厌氧消化池进行加热。为了简化罐内物料对空气的散热计算，假设罐内物料搅拌，每次进料及时与物料混合，沼气设备厂家，罐内物料温度分布均匀。

　　由于储罐的直径比壁厚大得多，可以将其简化为没有限度长的平壁，平壁两侧分别搅拌原料和流动空气，从内到外的热传递是原材料与罐内壁之间的对流换热，罐内的热传导与保温材料之间的对流换热，以及保温材料外壁与空气之间的对流换热。

　　厌氧罐周围环境空气的计算温度和风速取自采暖、通风和空调的室外气象参数，其他物理参数取自NIST数据库，罐内原料的物理性质随鸭粪含量和消化工序的不同而变化，便于用水计算，大型沼气设备，搅拌速度为0.1m/s，而不是物理参数。

　　来自发动机废热交换器的高温热水通过加热带将热量释放到油箱中的原材料。原材料与罐内壁之间的传热继续被视为大平板的对流传热，计算公式与散热方程相同。热水侧的换热被认为是管内的强制对流换热。

　　通过对一年中不同季节的计算，发现由于夏季环境温度较高，热水没有对水箱进行加热，即qh=0，所获得的热量全由蒸汽加热供给。

设备进气的瞬时流量低：

　　沼气提纯设备设计处理原始沼气量为100m沿，运行中沼气设备厂家发现进气的瞬时流量为35mh-75mh之间，达不到设计流量的主要原因分析：

　　调试地点位于某沼气发电院内，使用的沼气是从该发电厂双膜沼气柜中储存的沼气，通过支管道引到提纯设备进1，由设备距离气柜较远，大约100m，管道较长，大中型沼气工程，而且现有管道管径为DN40，似为提纯设备进气口DN80的一半。可能由干输送量有限，造成瞬时流量低。还有一种可能是压缩机本身未达到设计要求。

　　处理方法:从进气压力为-9.7Kpa至-155Kpa数据看，压缩机有较强的吸力，进气管道管径小可能是造成流量不足的原因。为进一步验证可能性，沼气设备厂家将进气管道和提纯设备进气口断开，直接使用空气进行试验，发现压缩机能够达到设计流量，除去了乐缩机设计问题。改变进气管道，使之与设备进气管道管径相符，进气瞬时流量达到设计值。

　　沼气设备厂家提示大家该设备的工艺流程如下：

　　经过脱硫、脱水的沼气经压绵机压缩后，先通过一阶段过滤器-油水分离器进行除水除油、除尘，然后进入泠冻干燥机降潟进一步除水，接着进入二阶段过滤器除去饱和水、除油、除尘，经过活性炭除油器吸附油分子及氨，然后经过两阶段过滤器以除尘、除残油，得到净化的气体。

　　净化后的气体进入膜分离系统进行分离纯化，郴州沼气设备，分离出的二氧化碳通过管道汇集后排入空气，而制得的所需浓度的气为产品气即生物，其中CO2≤3%，CH≥97%，压力约为1.0MPa，沼气设备厂家说其可作为民用然气或汽车燃料使用。

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