喷嘴设备技改实验取得的作用

　    　为习惯高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器撤销，浆液循环量由本来的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4添加到35.4，螺纹式碳化硅喷嘴，吸收塔浆池运转液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3添加到1325㎏m3。浆液循环时刻由本来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时刻由本来的10.133h添加到12.44h。

　    　烟气量由本来的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，法兰式碳化硅喷嘴，烟气温度由本来的142℃进步到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。

　    　浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上添加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上添加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机，碳化硅喷嘴，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方法。为进一步提升脱硫功率而采纳新的办法提供牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫设备的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。

德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)脉冲悬浮系统

 反应池的搅拌是通过如图所示的LLB“脉冲悬浮”的方式完成。塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打回反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉淀。

      脉冲悬浮系统的优点为：

   ·吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件；

   ·搅拌均匀，塔底不会产生沉淀；

   ·脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运时，可通过管路快速悬浮；

   ·提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔；

   ·加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收

    脉冲悬浮泵喷嘴加装在脉冲管道末端，一般材质为碳化硅，耐酸耐高温耐磨，是脱硫脉冲悬浮系统的主要配件。

喷雾除尘装置喷嘴工作原理：根据液体在静止状态/运动状态和液体跟气体间有相对运动时产生的相互作用、流动规律；加上水射流技术，喷雾技术来实现良好的喷雾效果，喷雾除尘装置喷嘴喷出的水雾细小，分布均匀。

  喷雾除尘装置喷嘴特点介绍：

1、喷雾除尘装置喷嘴喷出的水雾细小，分布均匀，容易被空气吸收；

2、节能。工作时不需要使用空压机，总功耗小于2.5kw

3、 喷雾除尘装置喷嘴喷雾效果有空心锥形，实心锥形两种。喷出水雾的覆盖区域呈圆环形，覆盖范围广，能够很好的对粉尘进行有效除尘。

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