石墨板生产中容易出现的质量问题

(3)挤压嘴子及压料室的温度过高，石墨板订做，紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的 加热，因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大，石墨板报价，受压后这两种料挤出速度不一样，压 出后的产品因表面与中心部分回胀系数不一致，这也容易产生裂纹。反过来说，挤压嘴 子和压料室的加热温度较低，而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。

（4)凉料时糊料凉得不均匀，有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内；而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度达到均匀，在这种情况下挤压出来往往也是造成表面裂纹的原因。

 

 

为什么要对石墨板进行浸渍

浸溃在炭素厂中常称之为“浸涪”。这是一种将产品置于高压釜中在一定的温度和压力下使某些呈液体状态的材料(浸渍.剂或称浸涪剂)渗透到产品的气孔中去，从而达到 改善或改变产品某些物理化学性能的目的。

各种石墨板/石墨块都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的。经过加压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。

生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，电极石墨板，虽然产品在焙烧中稍有收缩，石墨板，但仍在产品内部形成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨板/石墨块的总孔度一般达25 ~ 32%，炭素制品的总孔度也有16~25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的物理化学性能产生一定的影响。

一般来说，产品的孔度，其重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在一定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易渗透。浸溃(或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。通常需要浸渍的有下列几种产 品：

小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻，所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍。浸溃后再进行石墨化。经过用煤沥青浸渍一次的产品其成品重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.

 

石墨板沉积层的密度相当高，密实后的制品几乎达到完全不透气性。在低温 (1000℃以内）石墨板氢时得到的炭膜的密度，很少与生成条件有关，所获得的炭膜密度为2.03 ~ 2.10克/厘米3.

 

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