(4)设定第三阶段温度和氧含量值，温度在180～260℃，氧含量在2～6％，处理时间维持在每1cm厚度木材0.5～2小时时间；(5)第四阶段是降温及平衡处理阶段，木材熏蒸服务合同，将处理室内温度降至100℃以下时，用喷蒸方式对木材进行含水率的平衡处理，使木材含水率达到产品要求的值后，再继续降温至40～50℃，取出被处理的木材即可。本方法可显著减少现有技术中造成的强度损失大、缺陷多的问题。


在使用锋利的刀具时很容易造成处理材的开裂(J?ms? et al.， 2001)，因此使用范围也会受到一定的限制，尤其是用于建筑承重材料时，需进行严密的质量检测。热处理后的木材吸水变得缓慢，因此在胶合时，需要更长时间。在加工过程中，会产生更细微的粉尘，贵州木材熏蒸，刺激工人呼吸道，对人体健康造成威胁。Giebeler(1983)研究发现，在180~200 ℃处理木材，其静曲模量(MOR)减少了20%~50%；Schwanninger等(2004)对傅立叶变换红外线光谱方法应用于热处理材进行研究，结果表明此方法可用于质量控制，比如抗收缩性、耐久性及确定强度损失程度等，经过检测，木材熏蒸出口证，还可以决定热处理材适宜的终用途。

工艺重点

在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。

1） 初含水率控制在10%～15%，木材熏蒸证书多少钱，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生；

2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂；

3） 用去髓心板处理效果更为理想

4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。

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