木材烘干碳化机械

炭化工艺：

卧式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

阶段：温度升高及高温干燥阶段

采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

第二阶段：热处理炭化阶段

高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

第三阶段：冷却与含水率调节阶段

后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

木材热处理设备

规格型号：

常规型号DN1200型，1500型，1700型，1800型，木材碳化设备，2000型，长度根据木材处理量确定，也可根据用户要求单独设计定制，的满足不同产品的技术需求.

四、设备特点：

1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统，木材碳化窑，确保控制可靠 ，石嘴山碳化，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。

2、添加介质循环装置，确保热处理均匀，碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。

3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。

4、技术、配置。主要部位材料、配件都是进口或国内的配置（西门子PLC、宝德自控阀）以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。

5、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、更大方。六套安全系统，确保设备运行安全。

6、不锈钢罐体，耐腐蚀性强、，加工灵活。适合中木材加工企业批量生产。

这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，木材碳化罐，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。新鲜木材含有大量的水分，木材碳化设备在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，半纤维素是细胞壁中与细胞膜紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，木材碳化设备


















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