东莞深孔钻加工-模具加工-模具深孔钻加工深孔钻

      一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。

       鉆头的磨法可采用比较简单的磨法：钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

惠州深孔钻加工-模具加工-圆棒深孔钻

       圆棒深孔钻加工一般采用外排屑钻削法，深孔钻，这种方法可以小批量或大批量生产，同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强，加工准确较高，主轴转速高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。

      提高生产加工精度：数控深孔钻床具有非常多明显功能优势，满足多种场景领域使用需求生产加工模式更符合自动化流程要求，所以就能降低工作成本，提高生产效率。尤其是在一定程度上，提高生产加工精度，让产品品质优势符合使用需求。

      促进产品生产品质：使用数控深孔钻床进行加工生产工作，凤岗大型深孔钻，除了能节省时间精力和成本之外，还能更大程度提高加工效率以及生产品质。因为孔径非常准确，并且在生产方面控制力很强，自然就能避免产品生产品质出现瑕疵问题。

     

      深孔钻加工的优点主要包括：高精度：圆棒深孔钻加工使用的是深孔钻头和钻床，具有较高的加工精度，能够满足高精度的加工要求。准确性高：深孔钻加工可以在一次操作中完成深孔的加工，避免了多次装夹和调整的麻烦，提高了加工效率。自动化程度高：深孔钻加工可以通过自动化设备实现连续加工，凤岗五金模具深孔钻加工，减少了人工操作的干预，提高了生产效率。适用范围广：深孔钻加工可以适用于不同材料和直径的圆棒，具有较广的适用范围。成本低：深孔钻加工使用的设备和刀具成本相对较低，可以降低生产成本。

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