立式搅拌器-中拓鼎承-呼伦贝尔搅拌器







 在稳定三角区中,BC线表示了在稳定状态中,能存在的大液滴直径,而AB线表示在稳定状态中能存在的小液滴直径。

既有搅拌器的修改与优化

以下就是既有搅拌器的修改与优化:

  1.优化搅拌器结构几何尺寸

  如前所述,不同的流体,或同体在不同的雷诺数范围内,各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现,搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响,并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明:①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍,甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍,而1% PPA水溶液仅增加20%;②螺距的改变对混合速率影响不大;③叶端和釜壁的间隙增加一倍,甘油的混合时间仅增加10%, 2%CMC水溶液则增加50%~100%,立式搅拌器,但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变;④当螺带的叶片由圆管制作时,混合时间要增加30%~70%。

  2.合理设计物料加入位置

  在任何一种搅拌器的混合体系中,把混合物的组分注入湍流区中将有助于降低黏度和密度差,不锈钢搅拌器,并使混匀加速。

  3.避免产生打漩

  在任何搅拌器的混匀体系中,避免产生打漩的流型是很重要的。对顶部插入式的搅拌器器,为产生适宜的流型,一般要在釜壁上安装挡板,对侧面插入式的搅拌器,呼伦贝尔搅拌器,搅拌器通常以一定角度插入釜中,可产生良好的顶部至底部的循环流动。









检验搅拌器时遵守的原则

     任何设备在使用前都是需要进行检查的,从而来保证设备的质量和平稳运行,对于搅拌器的使用也是,但是在对其进行检查时,并不是盲目进行的,需要按照一定的依据原则进行,所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。

  1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况,均应达到规定,不达标准的要及时处理。

  2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位,供油系统供油是否通畅。

  3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。

  4、逐台测定供水系统购供水误差,供水量变动误差和供水时间,并应达到规定。

  5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验(可加当量重块),搅拌器定制,应达到规定。

  总之,在对搅拌器进行检测时,要严格按照其检测原则进行,如果不了解可参考上述进行,使搅拌器达到使用规定,从而保证搅拌器的运行效率,促进搅拌器的使用。






折叶桨式:多段逆流型搅拌器,CJ型为SJ型的改进型,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环(continue),可比传统的XL减少百分之三十的混合时间,一般多层搅拌器组合使用。特别适用于过度流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。螺旋叶桨式:与壁体相适应的弧形(解释:是一种优雅的线条)叶片并与斜桨式组合,适用于中高黏度(viscosity)混合、均质、传热、反应等操作,一般多层组合使用。

具有双螺带桨的特点(Characteristic)。曲边斜叶:本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的随缘面,桨叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45,兼起刮板作用,多为低转速(speed)运行,可在过流或层流区操作。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。






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