石墨坩埚成型生产线在工业生产中扮演着至关重要的角色。这条生产线的主要作用是实现石墨材料的成型,以制造出高质量的石墨坩埚产品。
具体来说,该生产线通过一系列自动化设备和工艺流程的协同工作来完成任务:首先是将原始材料进行处理和准备;接着将处理后的材料送入到特定的模具中进行压制或浇铸等操作来形成所需形状和结构的产品雏形(即半成品);后对半成品进行后续加工、检验以及包装等操作以满足终用户的需求和使用场景的要求。
在整个过程中,严格控制温度、压力和时间等关键参数是确保产品质量稳定和性能优良的关键所在;同时采用的控制系统和设备来实现控制和生产也是提高生产效率和降低成本的重要手段之一.通过使用这条现代化程度较高的自动化生产设备线不仅能够大幅提升企业产品竞争力和市场占有率,还能够有效促进产业结构优化升级和实现可持续发展目标.
石墨坩埚成型机,实现石墨碳素坩埚的一次压制成型,根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。可按客户要求加工定制,如石墨坩埚成型机的台面大小、开口高度、油缸行程等,2000吨碳素坩埚液压成型机,是目前石墨坩埚压制主流机型,石墨坩埚是锂离子负极材料石墨化用必须品。本压机可以压制高度800~1200mm成品(焙烧机加后高度)坩埚,直径500~800mm。模具采用双工位移动式模具,提升效率。
一.安全操作规程
1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,1250T石墨坩埚成型机规划,应排出气体。
3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。
5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。
二.操作规程
1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。
4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
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