塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。脱模是一个注塑成型循环中的结束一个环节。虽然制品已经冷固成型，pp喇叭口定做厂家，但脱模还是对制品的质量有重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，pp喇叭口连接管道，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，pp喇叭口下料口，以保证产品质量。

在注塑成型模具中，冷却系统的设计比较重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，pp喇叭口，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

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