塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。填充阶段，填充是整个注塑循环过程中的一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

在管道系统中，塑料管一般是以管材的外径作为设计尺寸，如D20PP管指的是外径为20mm的PP管材。金属管一般是以内径作为设计尺寸，如DN15指的是内径约为15mm的金属管。公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”或“dn”表示，pp喇叭口异型加工，后面紧跟一个数字标志。如：DN63，表示钢管囗径（通径，也称内径）为63mm。

塑料管道一般是以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，pp喇叭口下料口，以“塑”的方法在制管机内挤压加工而成。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，pp喇叭口，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管道行业上游主要为石化产品和金属材料，pp喇叭口制作工艺，主要包括PE、PP、PVC，成本受石化产品价格影响较大。行业下游主要为市政、建筑、农业、电力、通信、燃气等行业，其中农业、市政、建筑管道用量较大

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