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阳极氧化与化学氧化的性质,化学氧化,铝化学氧化厂家,将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应,形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解,产生孔隙,铝化学氧化,使氧化继续进行,氧化膜得以增厚。氧化溶液的种类很多,常以铬酸盐为氧化剂,碳酸盐为活性剂。

阳极氧化,通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极,铅等金属作阴极,在直流电场的作用下,阴离子(OH)向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用,生成氧化膜。在电解液中酸可局部溶解氧化膜,产生孔隙,使氧化反应得以向纵深发展。此法使铝的表面形成多孔结构,可进行各种着色处理,并可作为喷漆底层。氧化膜的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。


阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:

按电流型式分有:直流电阳极氧化;交流电阳极氧化;以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密,铝化学氧化公司, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 喷砂氧化

按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附能力强极易着色;处理电压较低,耗电少;处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化;硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。


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除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”。在现实工艺中,铝化学氧化处理,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。


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