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导热油锅炉一旦发作停电，循环泵中止运转，要敏捷及时采纳办法避免不活动而超温，应敞开自备电源，若没有自备电源应先翻开炉门压上湿煤降温，翻开胀大糟与炉人本衔接阀，用冷油流入炉内，一起将导热油锅炉炉内热油放入低位储糟用手摇泵将低位糟油抽高位，坚持炉内油活动，直到油出口温度降至100℃以下停止。
导热油锅炉自然损耗的在增加新的热载体时，留意脱水，增加时在冷态下进行，不能直接参加未脱水的冷介质。
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热载体锅炉停炉时温度的掌控
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在导热油锅炉正常停炉时，导热油锅炉炉内的循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油锅炉中的导热油继续流动，在导热油炉停止送风、引风，有机热载体锅炉图片，待油温降至100℃以下时，这时导热油炉中的循环油方可停转。
在导热油锅炉的使用中每一个步骤都要格外注意，比如脱水工序，因为这对于整个设备的安全的运转是很重要的。导热油脱水的前提就是要保障脱水的时候油少温度高。这是由于当导热油中的水分排除掉之后，油位就会降低，而且这时的温度就会升高并引起体积膨胀。需要注意到的是，如果导热油炉油泵的话，我们就应立即停止升温，但要保持循环，待到130C时多保温一段时间。
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避免导热油锅炉导热油的氧化。由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
避免导热油的结焦。导热油在运行温度超过高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过高使用温度，热载体的高膜温应小于允许油膜温度。
定期排查泄漏点，加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
防止热载体内混入水及其他杂质。随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
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