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阳极氧化处理是为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

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阳极氧化膜结构、性质与应用

1) 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的， 后者称为阻挡层(亦称活性层)。(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2) 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量 的r-A12O3.H2O还含有电解液的阴离子。

2) 阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能，微弧氧化厂， 使之在各方面都获得了广泛的应用。

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在进行阳极氧化处理的过程中，有哪些操作关键？

操作关键有：

(1)硫酸阳极氧化一般是恒流，应根据阳极氧化的总面积以及电流密度来计算出总电流。

(2)需求进行电解上色处理的，每一挂料应是同种标准，以防止色差。

(3)导电梁与导电座间应有杰出的触摸，微弧氧化厂家，温升要小于30℃。

(4)单根导电梁的载流如果过大，则应考虑两头导电。

(5)阴极上运用极板套气袋，可以减少酸气的分出，但应加大槽液的循环量，并进行湿度的空气拌和，要平稳。

(6)氧化完毕后要及时进行水洗，如果停留时刻过长，会影响到上色与封孔质量。

(7)氧化槽开开停停，镁合金微弧氧化，简单损坏阴极板。如有损坏，应及时替换，防止阴阳极面积比例失调。

(8)阳极氧化电压应运用软启动，时刻控制在10到15s。

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