滚珠丝杠具备较强的负载承受能力,这一特性在自动化设备中显得尤为重要。在这些设备中,经常需要承载重型机械设备或高速运动部件等较大负载。通过优化设计和精密加工,滚珠丝杠能够可靠地承受并传递这些负载,郑州滚珠丝杠,从而确保设备的稳定、顺畅运行。它如同一位强壮的助手,分担着设备的负载,保护其他关键部件免受过大负载的损害,进而有效延长了整体设备的使用寿命。
国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠,I件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
空心滚珠丝杠刚性差和散热差,在磨削时容易产生 变形,1205滚珠丝杠哪家好,因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量,在粗磨时,1605滚珠丝杠厂家提供,要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整,使砂轮锋利,能快速地抛光出螺纹齿面,做到磨削时火花均匀,1405滚珠丝杠厂家直售,应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热,要保证螺纹质量和精度出发,休整砂轮时的速度要缓慢且均匀,加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。
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