配料系统特点：1、在自动配料系统结构上，采用中小型分布式控制配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题；2、上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能。在线时，它根据特定的协议相互传递信息。离线时，单台秤可独立实现过程闭环过程控制；3、上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作人员的工作环境。

配料系统的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，微型化工产品配料系统推荐，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，微型化工产品配料系统，等待操作人员的指令。

全自动配料系统的功能描述:1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，微型化工产品配料系统厂家，实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。

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