产品的装配方式我们可以分为三类：手动装配、半自动装配、全自动装配，悬挂吊空线厂家，三种装配方式依据自动化程度的高低划分。其中，手动装配的效率低，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求高，半自动装配是机器与人工的结合，它将适合机器装配的部分交由机器完成，不适合机器完成的交由人工完成。半自动装配是三种装配方式中应用为广泛的一种。 流水线设备装配方式我们会依据产品的加工工艺、装配节奏、线体运行速度要求进行考量。上述装配方式中，半自动装配是流水线设备为常用的装配方式。

输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，悬挂吊空线，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从的入口处进入输送线系统。

我国滚筒输送机的发展以及标准的编制工作都要比工业发达国家的起步较晚。二十世纪八十年代之前，滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用，悬挂吊空线定制，但是所使用的滚筒输送机大多数是以的或者是非标准的设备为主，远远没有形成通用产品的批量生产制造。至上世纪八十年代中期，我国的工业有了突飞猛进的发展，特别是一些新兴产业(如汽车、家电等)的崛起和带动，开始大量采用机械化和自动化流水生产线，而且在其它各行业也逐渐普及。滚筒输送机也随之得到了广泛的应用，因此展现出了蓬勃的生机，其生产制造规模和水平也都进入了一个新阶段。

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