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液压纵剪机设备采用液压压料机构，对于安装在机架前面支承板上面的若干个压料油缸进油之后，就此压料头在很大的程度上也就是会克服了拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成之后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小会伴随着被剪切板厚度的增加。

液压纵剪机设备进行剪切时候的次数也就能预行设定并可自动进行计数，就这时候也就会减少了繁锁的清点工作。采用50HZ、380V三相四线制供电。关于此整体钢板焊接结构，具有比较好的强度，刚度与抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，对于此工作台面上也就是会装有送料滚球，操作轻便。

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纵剪机组厂运转前的五点准备工作：

1、首先要查看出产线上每一个岗位上人员的资格，是否具有较高的机械、电气基础知识，陕西纵剪机组厂，并通过自动控制(数控)训练，经考试合格获得“纵剪线”。

2、打算开气源，当气压到6帕时将排水阀大家开排水，二手纵剪机组厂，水排尽后，方可准备开机。

3、查看油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3—2/3之间，不足应补充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

4、润滑导轨、丝杠，有油污要擦拭洁净。

5、启动电源试车，查看各传感器是否正常，紧固螺栓是否正常。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，冷弯纵剪机组厂，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组厂正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组厂在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，热轧卷纵剪机组厂，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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