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多效蒸发中一效加入加热蒸汽，从一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于一效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。
并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，湖北葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。
逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前一效。
其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，小型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相I司。
缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，大型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程
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为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，大型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程
蒸发器蒸发效率受什么影响
蒸发器发出的热量在热流路径上遇到的阻力，防腐蚀葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，用热功耗乘以热阻，即可获得该传热路径上的温升。可以用一个简单的类比来解释热阻的意义，换热量相当于电流，温差相当于电压，则热阻相当于电阻。 蒸发器使用时受到的传热热阻也受很多因素影响 ① 管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小，但须注意及时排除加热室中不凝性气体，否则不凝性气体在加热室内不断积累，将使此项热阻明显增加; ② 管壁热阻δ/a一般可以忽略; ③ 管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管，加快流体的循环速度，或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种，使结晶尽可能地在溶液的主体中，而不是在加热面上析出; ④ 管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况. 所以在多种情况下蒸发器的热阻也不同具体计算公式是1/K=(1/a1)+(δ/a)+Ri+(1/a2)。葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，大型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程
蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中2.1，2.2，2.3的规定。
蒸发器制造应符合GB 151-1989中2.4，2.5，大型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，2.6的有关规定。
分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
蒸发管应符合GB 151-1989中3.2的规定。
蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。葡萄糖酸钠蒸发器操作流程，大型葡萄糖酸钠蒸发器操作流程
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