一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度极才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以DW型单体液压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液，由注液把高压液经三用阀注入单体液压支柱的下腔，完成升柱动作。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单体液压支柱的降柱。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，保证单体液压支柱具有恒阻工作特性。

单体液压支柱阻力检测仪是一种检测单体液压支柱初撑力(工作阻力)的仪器。因此，定货时事先说明三用阀规格（如：是否是防飞安全三用阀等）；还有一种可能是因为口平垫与顶针配合过紧，可反复用力压动压杆，直至压力表显示压力；旋转压杆时不要十分用力（只需稍加用力），以免损坏压杆；表头表针不回零位，并不影响丈量精度，这主要是因为测体内液体涨力造成；顶针应按期拆下擦抹黄油，以防锈蚀。另一种可能是因为顶针长度不够，或顶针与三用阀配合不好，打不开三用阀，这时请与我们联系更换顶针。

矿用单体液压支柱的生产标准是什么？由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，DN14-250/80矿用单体液压支柱报价，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。

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