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洗煤机矿浆的标准浓度如何确定？
1)在消费指标允许的前提下.尽可能进步矿浆浓度，使各项条件都在比较好的状态下停止浮选。
2)在浮选煤质好、灰分低的煤泥时，能够采用较高的矿浆浓度，对高灰分细泥含量多的煤泥，应恰当降低矿浆浓度。
3)浮选粒度细的煤泥时，应该采用较低的矿浆浓度，二段洗煤机定制，而浮选脱泥的煤泥可采用较高的矿浆浓度。
4)充气量大的浮选机，在处置细泥含量较少的煤泥时，能够恰当加大矿浆浓度。
5)在有精选的浮选流程中，粗选作业能够采用较高的矿浆浓度，精选作业宜采用较低的矿浆浓度。
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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，二段洗煤机厂家，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，乌海二段洗煤机，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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