模具腔体零件的图形化数控编程

零件粗加工刀具轨迹

　　根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag），粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），汽车模具培训公司，每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。

既然聊到这里，就顺便聊一下齿轮吧。

　　首先我们都知道，齿轮的作用是用于传递力，它主要是靠旋转的方式来传递动力。齿轮的运用早可以追述到纪元前，目前在各行各业中也是被广泛运用的零件，齿轮的种类很多，主要有以下几种，话不多说

　　我们螺纹模中的就是正齿轮和齿条，伞形和斜齿轮相对就很少了，因此，在这里就把正齿轮的参数大致做个介绍。

　　正齿轮的齿线是直线，与轴平行，在平行的两根轴之间做旋转运动。正齿轮，生产，麻涌模具培训，不产生轴向力，零件模具培训价格，并且可以得到高精度产品。由于这些特点，零件模具培训多少钱，其使用范围非常广泛。

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　MasterCAM V10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的，故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大；而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面质量。要达到图纸要求的尺寸精度和表面质量，需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件，从曲面的粗加工到精加工，一般会选择几种不同的走刀方式来完成，以保证其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分，要保证连接顺滑，有时还需要用专门的清根刀路

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