增碳剂也有这主要用途，赶紧讨论一下

 一般生铁时要是能提升铁水里面的碳含量的都叫增碳剂，只不过是、增碳剂也有这主要用途，你清楚吗？赶紧来跟我瞧瞧吧！粒度分布过细非常容易烧蚀，太浅添加后浮在脱溶表层，不易被钢水消化吸收。对于中频感应电炉的颗粒物度在0.2-6mm，在其中钢和别的黑色金属颗粒物度在1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，颗粒物度在0.5-5mm，这些实际必须依据实际的炉型冶炼厂钢件的类型这些关键点实际分辨和采用。 

炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用N2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成CO，放热反应热可赔偿一部分温降，并且CO的复原气有利于改进增碳实际效果。

(2)出铁时应用增碳剂可将100—300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，石墨增碳剂，尽量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。用以锻造，生铁、铸钢件，铸造件会有对碳的一个规定，那麼增碳剂说白了就是说来提升铁液中的碳含量，又例如，在冶炼中常见回炉废料为铸铁、废钢、回回炉废料，石墨增碳剂实惠好货，铸铁的碳含量高，可是却采购成本相对性废钢而言是要高于一节的，因此提升废钢供应量，减少铸铁供应量，加增碳剂，能具有一定的减少铸造件成本费的功效。

相对传统的铸造，石墨增碳剂定制加工，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；

 增碳剂价格，增碳剂厂家

1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

3.质量指标稳定，有害杂质含量低。

4.吸收率高（80-85%），无残留，石墨增碳剂哪家好，更环保。

5.不返渣，工况易控制。

6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

8.添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

9.国外铸件生产普遍应用。

10、，比外资同样产品价格低30-35%。

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