PET制瓶技术

 PET制瓶技术于约30年前由杜邦公司开发出双轴延伸制法后. 开始迅速成长 . 在欧洲的使用量从1987年的23万公吨到1992年的55万公吨及2000年 的90万公吨 . 全世界使用量从1993年的240万吨至2000年的500万吨 . 每年平均以10%的速度在增长. 双轴延伸PET瓶具有以下特征   1， 透明性及光泽性能良好， 具有现代感 .  2， 重量比玻璃瓶或直接吹塑PVC瓶轻得多.  3，油瓶生产厂家， 透气性差， 对二氧化碳， 氧 等的气体阻隔性能良好. 4，上海油瓶， 食品卫生性优良  5， 几乎可耐所有的有机溶ji.

　　PET瓶在饮料包装的应用前景

　　PET容器质量轻、耐性强、适用性好、染色度高等优点使其在饮料包装的应用大受欢迎。目前，我国正处于PET饮料包装的高速发展阶段，塑料pet油瓶，包装用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。

怎样检测塑料瓶坯质量的好坏？

1、瓶口外观：瓶口端面应平整，无损伤缺口，pet油瓶批发，螺纹完整圆滑，无崩缺，无溢料抽丝无变形，内外部不应有油污。

        PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。

        薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。