随着高速主轴的不断应用和发展，对主轴各项指标的要求越来越高创。高速机械主轴动不平衡和振动成为影响加工精度的重要因素。资料显示，由于振动原因导致设备失效占比为60%-70%，即使是精度极高、经过良好静平衡的机床主轴，也会存在设计、制造、工件装夹、磨损、负载冲击等多种原因破坏原有平衡状态。通用的离线动平衡方法对于高速主轴平衡调试过程中需要数次开关机才能将设备进行的调试。对于刚性转子和柔性转子在必要时需要将其拆下，放到特定平衡机上进行平衡调试，复杂繁琐平衡过程导致平衡效率低，调试精度不能达到要求，这些平衡方法己不能满足现代企业生产要求，必须要实现更加效、确平衡技术和平衡装置的发展和。
缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失，检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低，现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以再带负荷等多种工况下平衡。2产生不平衡的原因：转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故 障。据统计，旋转机械约有70%的故障与转子不平衡有关。不平衡是各种旋转机械中普遍存在的故障。引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理 、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢；转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如：叶轮、叶片等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。

磨床砂轮在在线动平衡校正的应用为现代研磨工艺不可或缺的重要工程，当磨床内外环境振动较好的时候，经在在线动平衡校正后的砂轮残余振动量，会比一般传统手动静平衡效果再优化一个数量级，以峰到峰值(PeaktoPeak)的量测基准来评比，当静平衡后为3μm时，动平衡可达0.3μm，综合在线动平衡校正作业的优势，正名减速机多少钱，研磨加工业者可获得以下的经济利益:

　　?可大幅改善被研磨工件的真圆度、圆筒度和面粗度;

　　?可延长被研磨工件寿命、减少研磨裂损现象，并控制其低频工作噪音;

　　?提高研磨加工精密度、稳定性和批量一致性(CP值);

　　?可延长传统砂轮和金刚石砂轮修整装置寿命;

　　?可确保磨床主轴与轴承寿命，延长磨床维修间隔，降低磨床维修成本。 [1]

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