市场上销售的螺带式搅拌机型号多种多样，可以满足不同的工业生产需要，螺带式搅拌机的主要用途是在层流状态下操作的，用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。?  螺带式搅拌机得到广大范围的运用，主要得益于它的优势特点：?

1、混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。? 2、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快，方便。? ? 3、螺带型混合机整机结构紧凑，装料系数大，该设备通常装载量（装载系数）在70%

以上，装置所占的空间和作业面积小，易清洗，满

足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理，不留死角，能在很短时间内得到均匀混合。? 4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理，光洁度好，操作维修方便，符合GMP要求。? ? 5、由电动机传递减速机传动搅拌浆，转速根据物料的质量来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机，连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联，还有采用链条或皮带传动，或摆线针轮连接式。? 6、出料：有手动与气动两种，在槽的下面直接出料?（多种阀门可供选择，嵌入式阀、闸板阀、碟阀、球阀、滑轮阀，电动、气动、手动操作均可）

推进式搅拌器

推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，碳钢搅拌器，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。

推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上。

为防止水平同转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。相关内容：搅拌装置附件—导流筒，使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用醉能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛

推进式不锈钢搅拌器的现状与应用　　目前在工业中，大部分使用的都是不锈钢搅拌器，而这又分为推进式、旋转式、旋涡式等多种形式，而这当中，推进式的优势是比较显著的，它的搅拌效果比较好，而且因为是不锈钢材质的，可以广泛的应用在多个领域内，现在我们就来详细的了解一下该设备的现状与应用吧。

　　推进式设备的不同点在于，它的桨叶是由钢板扭曲而制成的，万宁搅拌器，而不是由立体曲面构成的。在搅拌时叶轮会控制液体往向前方呈轴向流排出，使液体在容器内形成一个循环。但是当在容器内无挡板的情况下，会出现轴向流和水平回转流现象，此时搅拌效果会被减弱，为了达到需要的搅拌结果，在容器内添加挡板，就可以获得比较完整的轴向流，从而得以增强搅拌效果。

　　在发展了几十年以后，中国的搅拌设备已经拥有了重大的发展成果，各种搅拌器应运而生，都在生产中发挥了重大的作用，推进式不锈钢搅拌器是其中的一种。对于工业生产，不管是化学反应的进行，还是物理反应的进行，都得以很广泛的进行应用，不锈钢搅拌器，使生产过程变得更为方便，有效的提高了生产效率，防腐搅拌器，从而降低生产成本。

　　推进式装置可以用于流体黏度和密度不大的搅拌场合，三个螺旋式的桨叶在电动机的带动下，同时对反应釜内的混合流体进行充分的搅拌，从而让其充分、均匀的进行混合搅拌，并且也可以增快传热和传质的过程。该设备因为的性能，被在石油、环保、化工、纺织、食品、、冶金、卫生、生化分析室、试验室、教育科研等各个领域都有很好的应用。

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