目前，常用的炭化处理一般都是通过火直接对木材进行烘烤，烤到一定的程度后冷却，即完成表面炭化处理；但是这种方式主要依靠工人的经验进行操作，难以保证产品的质量，导致质量参差不齐。因此，现有的技术存在着质量不佳的问题。技术实现要素：本发明的目的在于，本发明具有能够提高木材表面炭化质量的特点。，包括以下步骤：一步，将木材进行切断和清洗，得到A品；第二步，将A品放入碱水中进行浸泡，得到B品；第三步，将B品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到C品；第四步，将C品放入真空罐中进行负压处理，得到D品；第五步，对D品进行烘干处理，得到成品。还有该设备的大亮点就是环保，该设备的炭化热源是炭化时物料自身所产生的可燃气，供自己炭化使用，节能又环保。






深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过180℃~250℃度碳化木左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，产品不但具防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用浸泡，橡胶木真空碳化、木材碳化窑、炭化樟子松。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。参考数据：颗粒炭含水率14%～18%，广东木材碳化，片炭含水率5%～8%；固定碳含量85%～88%；灰分含量2%～4%；比表面积300～600m2/g；挥发分6%～8%；干碳热值30000～33000kJ/kg:pH值8～9；气干密度0。






75毫米以上，烘干效果和使用寿命大大提高，它具有自动进料，热气流速气流物料混合充分，木材碳化炉，干燥强度大，粉尘小，木材碳化处理，时间短，热湿料处理量大等优点。切削刀，底刀，刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽，木材碳化窑，沿径向偏10°～15°布置。

1、 新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，；推进轴、内套之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。

新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。

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