金刚石磨片磨盘刀具的应用促进耐磨铸件的快速发展

' 目前，随着制造业的快速发展，电镀金刚石开槽轮型号齐全，和对产品质量的提升，越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械，电力设备，重工机械，耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整，硬度不均，存在夹砂，气孔和硬质点等问题，导致加工困难，另外，不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热，产生表面硬化或机床震动，如此一来，会加剧刀具的磨损，虽然目前刀具行业的主流刀具是金刚石磨片磨料刀具，但金刚石磨片磨料刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损，崩刃烧刀等现象，致使制造业的加工成本增加。

针对耐磨铸件应采用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具，在加工高硬度黑色金属材料方面，金刚石磨片刀片有很好的优势。金刚石磨片刀片包括整体式金刚石磨片刀片和焊接式金刚石磨片刀片。焊接式金刚石磨片刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到金刚石磨片磨料刀具上，比较适合精加工工序。整体式金刚石磨片刀片是通体都是立方氮化硼材质，粗加工，精加工均可。

金刚石磨具制品的加工相关知识分享
1.制品加工的目的
金刚石磨具制品通过精加工可以使其几何形状和尺寸精度符合成品质量要求，使金刚石磨具表面与 内部硬度一致，且提高金刚石磨具制品的外观质量，有利于商品化要求，降低用户的修整费用。
2.制品加工的范围
凡是只有经过加工的才能达到质量标准要求的几何形状和尺寸精度的金刚石磨具，就必须加 工，如水浇注成型的金刚石磨具;窑前加工的金刚石磨具直径>100 mm的平行、异形磨片;外径多125 mm 的平面带凹面磨片;磨钢球磨片;各种磨石及用户要求的特殊金刚石磨具。凡是不必加工，金刚石磨具形 状和尺寸精度就能达到质量标准要求的，就不须加工。
3.金刚石磨具的加工方法
常用加工方法有车削加工、磨削加工等。在选择加工方法时常根据金刚石磨具不同部位，以保 证加工质量和加工效率(-35)。
4.加工工艺的确定
为了保证加工后制品几何形状和尺寸精度，加工时 必须首先找出基准。道加工工序为基准线或基准 面，在此基础上加工其他部位。另外为了减少形位公差，提高金刚石磨具的几何形状，尺寸精度，电镀金刚石开槽轮质量好，加工时应尽量不采 用过度基准或多次装卸。

金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上)，而且保证高的耐磨性，和高的被加工工件的表面质量。
(2)重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，电镀金刚石开槽轮，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm，电镀金刚石开槽轮批发，大大提高生产效率。
(3)干式切削：不管加工哪一类材质，金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式，金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本，保证良好的生产环境。'

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