搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。

搅拌功率的基本计算方法

理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，吸收塔搅拌器，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。

从搅拌器功率的概念出发，高粘度搅拌器，影响搅拌功率的主要因素如下。

① 搅拌器的结构和运行参数，商丘搅拌器，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。

侧入式搅拌器可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，脱硫侧搅拌器，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。侧入式搅拌器又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地拨动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。

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