不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边，把激光或冲床开料面手工用拉丝轮（尼龙轮）抛平。清洗和清除掉抛光蜡，不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛，也就是抛比较长的时间，替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料，厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的，等离子可以直接抛好，这种工艺对于一些异型的，不好手工抛的产品尤其有用，不锈钢等离子抛光加工厂家，太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上，不锈钢等离子抛光加工，手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。

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 抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，不锈钢等离子抛光公司，磨损减少。

 等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术，塘厦不锈钢等离子抛光，此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。

等离子抛光作为一种新的抛光工艺，是绿色制造超加工领域中一种新的发展趋势.文中在阐述等离子体抛光原理及加工装置的基础上，综述了等离子体抛光的应用范围，包括民用五金件，数码产品以及日常生活用品等对表面质量要求较高的金属零件的应用情况，并展望了未来在航空航天及领域工业产品的等离子抛光的应用前景.等离子抛光加工

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