现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，能源审计服务，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。

能源成本的核定方法：(1)企业综合能源消费和企业总能源费用。①企业使用外购能源的费用。企业使用外购能源费用的计算应考虑审计期内各购入能源品种的输入、输出、库存及消费关系，只计算企业自身消费的部分。②企业综合能耗的计算。(2)直接生产过程单位产品能源成本。①直接生产过程单位产品能源成本按照单位产品所消耗的各种能源实物量及其单位价格进行计算。②单位产品实物能源消耗量可根据企业在审计期内生产系统的实物能源消耗量和合格产品产量来计算。③间接能源消耗和能源损耗。1)企业能源审计应考察企业间接能源消耗水平，分析间接能源消耗在企业总能源消耗中所占的比例。2)企业能源审计应分析能源损耗的大小和原因。3)在计算企业产品单位综合能源消耗和企业出厂产品的单位能源成本时，应将间接能源消耗和能源损耗按产品直接生产能源消耗的比例分摊到各产品能耗指标中。

企业能源管理(管理节能)诊断分析评价方法：(1)合理组织生产。(2)合理分配能源。(3)加强能源购进管理。(4)加强项目的节能管理。(5)规章制度落实情况。装备和工艺技术对标分析方法：该分析主要依据GB/T 3485《评价企业合理用电技术导则》、GB/T 3486《评价企业合理用热技术导则》、《评价企业合理用水技术通则》进行。分析内容包括：(1)单位产值、单位产品等能耗指标的分析评价。(2)企业能源转换系统效率的分析评价。(3)企业用能设备及工艺系统效率的分析评价。(4)企业生产系统与能源供应系统的合理匹配分析评价。(5)企业能源利用的经济效益分析。(6)企业能源综合利用水平和环境效果的分析评价。

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