II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，大型负压吸收制氨水哪家，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水哪家
负压吸收治氨流程特点负压吸收制氨水哪家
流程特点
1、引入超声波辐射废水处理技术，是将超声波和吹脱技术交叉应用而衍生出来的一种利用空化作用和自由基反应处理氨氮的超声波高能废水物化处理技术；
2、具有的气动超声装置体积小，操作方便，宿迁负压吸收制氨水哪家，要求的气量小，压力小，但产生的频率高，动力大，能加速游离氨的释放；
3、利用具有技术的塔板，降低动力和能耗损失，吹脱塔气水比可降至1500:1；
4、通过两级回收，大型负压吸收制氨水哪家，可回收25%的硫酸铵产品；
5、通过设备可直接回收高纯度硫酸铵晶体。
的全凝器技术
的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，大型负压吸收制氨水哪家，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制氨水哪家
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