点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，上海大行程数控机加工，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精i确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等.

此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。2、在点动方式下，大行程数控机加工中心，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，大行程数控机加工报价，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患 [1]。

数控机床的主要结构与功能数控机床主要由数控装置（CNC）、伺服系统、检测系统以及驱动和控制部分组成。数控机床的质量、性能和精度主要取决于这几个部分的性能。

伺服系统伺服系统是指接收数控装置发来的指令信号，驱动主轴旋转和工作台移动等运动组件完成相应动作的系统。伺服系统主要包括伺服电机、伺服驱动器等部分，其性能和精度对数控机床的精度、速度和响应能力有很大影响。

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