液压系统发生故障的主要原因有哪些呢？

1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。

2、在液压元件故障中，液压泵的故障率高，约占液压元件故障率的30%左右，四川液压检测台，所以要引起足够的重视。

3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。

 4、液压系统发生故障还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;

 5、有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等;

 6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。

液压元件试验台适用于各类通用液压元件的性能测试，可满足不同用户的测试要求。液压元件试验台分五个品种：即液压阀试验台、液压泵试验台、液压马达试验台、液压缸试验台和综合试验台；该系列试验台设计了多种配置，例如:比例控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等，泵车液压检测台品牌，用户可根据需要选配。

企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，液压检测台生产厂家，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。液压综合试验台业已闯出，远销海外，的产品质量，好的售后服务，赢得了广大客户的一致好评。  

液压缸维修试验台现状：

该液压缸试验台是根据GB /T15622 - 1995 设计的，泵车液压检测台，能对流量280L /min、压力3115MPa以下的各类油缸进行测试。液压系统原理图如图1所示，它由被试缸系统和加载缸系统两部分组成。被试缸11 由泵源1供油。压力的变化是通过泵源1遥控口控制远程调压阀21 实现的，运动方向的变化由电液换向阀20、行程开关8 和10调节， 而油缸运动速度由单向节流阀18和19控制。加载缸7由泵源2供油，压力调节是通过泵源2遥控口控制远程调压阀3实现，运动方向由电液换向阀4、行程开关8和10调节，加载力的大小由力传感器9测定。

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