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锻件锻后控温冷却方式有哪些？
根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求，其控温冷却方式有：
1.箱内堆冷：锻件锻后直接在料箱内自然空冷，一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。
2.传送链散冷：锻件在传送链上级慢冷却，筒类锻件厂家，传送链长度由冷却速度确定。
非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：锻造加热温度偏高，晶粒度处的锻件；坯料重复加热超过两次的锻件；锻造设备出现故障，筒类锻件厂家价格，生产不正常锻件；未经控温冷却线冷却锻件；出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格锻件；硬度偏高或偏低不合格锻件。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？
锻后停留时间
锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，则锻后停留时间完全有可能延长，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。
终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。
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锻件的试验方法有哪些？
其他试验项目
除上述试验项目外，如果需方要求进行下列项目试验，应在订货时与制造厂协商，任何这样的协议应包括试验程序的细节。
取样位置、取样数量和试样制备
锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时，可由制造厂决定，但必须保证能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时，其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时，可以破坏锻件取样，这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况，由制造厂与用户具体议定。
试样的切取方向按图样的要求决定，若图样未注明要求时，可由制造厂自行选择（纵向、横向或切向）。
取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个，冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件，也可增加试样数量，但应在合同或图样中明确规定。
切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。
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