在调试试验阶段，通过对输出功率、脉冲频率、脉冲宽度和辅助气压等加工参数的优化组合，终达到了课题设计要求的装备国产化、高精度、快速度、性能稳定等目标，实现了精密切割线条平滑、均匀等加工效果，促进了该装备国产化生产的进度，全自动高功率激光切割机原理，将极大的促进电子、、航空等特种加工的应用。 ，对课题研究内容进行了总结与下一步工作进行了阐述，希望通过对激光精密切割装备关键技术的研发可对激光类研发工作借鉴作用。




介绍了光纤传输脉冲固体激光切割机系统的设计原理及工作特点，主要是优化设计光纤传输系统，全自动高功率激光切割机市场，使光纤输出后的激光束聚焦光斑直径尽量小;满足激光切割所需功率密度要求.系统使用双灯单棒的聚光腔，全自动高功率激光切割机设备，光纤输出后的功率达到400W，小光斑直径小于0.25mm，可满足1~4mm内的碳钢，不锈钢等金属材料的切割要求.该系统可配合数控工作台，机器人或手持使用，为钣金行业提供了一种较好的激光切割方案.




以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律，找到了激光切割机薄弱环节，为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先，运用Optistruct优化模块，采用变密度法，建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后，基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计，终获得横梁结构方案。分析结果表明，新方案与原方案相比，全自动高功率激光切割机，不仅减轻质量，还提高了激光切割机静动态特性，取得良好优化效果。




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