（4） 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别是对内腔工件，有适当的象形阴极安置在内腔中，才能使内腔各部抛光一致。

（5） 进出槽要切断电源。在等离子抛光时，由于电流密度较高 ，给电流较大，因此，工件在进出抛光槽时，要先切断电源，不可带电挂或摘夹具，以防止触电。

（6） 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液，会使槽液升温，在连续操作中要采取冷却措施，使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。

等离子抛光加工作为一种新的抛光工艺，不锈钢电浆抛光，是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。

抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。

等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法，即采用手工开初去掉表面压印和橘皮，电浆抛光，留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除，这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。

等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感，电浆抛光加工，使金属基本体和非金属杂物之间常备剧烈侵蚀，电浆抛光加工厂家，有时，有不良的治金状态，金属颗粒尺寸结构的不均匀性、轧制痕迹、盐类或氧化物的污染、酸洗过度以及淬火过度等均会对等离子抛光生产不良影响。这些缺陷常常要靠先期的机械抛光来弥补。

等离子抛光与手工抛光、机械抛光相比，能发挥下列优点：

①产品内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮清晰；

②螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉，螺纹间配合松滑，防止螺纹间咬和时的咬死现象；

③抛光面抗腐蚀性能增强；

④与机械抛光相比，生产，生产成本低。

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