水

　　在沼气发酵过程中，由于蒸发作用，沼气中存在一些量的水分，未经处理的沼气通常含有饱和水蒸气，其含量与温度有关。沼气中的水分会引起后续利用一系列问题，例如，水和二氧化碳等混合后形成碳酸溶液腐蚀管道。

　　另外，小型沼气成套设备，水会减低沼气热值进而影响沼气利用。根据燃烧阶段的温度和压力，冷凝水会造成热交换器和排气部件堵塞。

氨是沼气中常见的杂质气体，氨来源于养殖废水、屠宰废水以及奶制品废水的蛋白质水解过程，沼气发酵过程氨氮过高会抵御产甲烧过程。

沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后，由于维护管理不当，造成沼气工程不能有效运行，因此应当加强设备的维护和保养。

　　调节池

　　①连接贮存池的管道应定期清理。

　　②调节池应每年放空、清理1次，及时排除沉渣及杂物。

　　③正常运转后，沼气有机肥设备，每年排泥1~2次，沼气集中供气设备，应经常检查排泥阀，并进行保养。

　　厌氧反应器

　　①厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。

　　②厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。

　　③当采用热交换器加热时，管道和闸阀处的密封材料应每年更换。

　　④当采用螺旋桨等机械搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。

　　⑤蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。

　　⑥寒冷地区冬季，沼气设备，对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。

　　⑦厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。

压缩机排气压力达不到设计值：

　　压缩机额定排气压力为12Mpa，但运行过程中压缩机排气压力处于06Mpa09Mpa之间，由此造成一级膜组进气压力为047Mpa06Mpa之间产品气出口压力仅为04pa-0.59Mp之间等一系列问题原因分析:调试初期，由于存在产品气达不到要求的可能所以产品气管道后端没有连接任意储气容器，直接排到空气中，相当于整个提纯系统是一个开放的状态，造成压缩机排气压力低于设计值处理方法；调节压缩机的后部的手动球阀通过控制球阀的开闭程度，来控制压缩机的排气量，同时沼气设备厂家在产品气排气口临时安装球阀，用来控制气体流量使供需达到近似平衡状态，经验证，压缩机排气压力达到1.2Mpa。

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