目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、密封圈自动组装机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，密封圈自动组装机O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。）另外，密封圈自动组装机由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，密封圈自动组装机可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效
为了更好地使O型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限，务必使O型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当，当空隙过大时O型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙，导致损害，进而造成漏损。当压力低于9.8MPa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8MPa时O型橡胶密封圈承受压力面易被挤压，应加平垫圈;若单边受力，在承受压力面设定一个平垫圈，若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排，推出了密封圈自动组装机来帮助企业排忧解难，目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作，您可以放心前来咨询。
