为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，韶关cnc精密机械加工，工件内部存在着较大的内应力。如果粗、精机械零件加工连续进行，cnc精密机械加工厂家，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

在精密零件加工工艺路线中，精密机械cnc加工厂家，常安排有热处理工序，热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

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CNC精密零件加工需要注意的准则

选择精基准的原则（1）基准重合原则：加工后的曲面设计数据应尽量选择数据，cnc精密机械加工报价，避免数据错位造成定位误差。

（2）统一基准原则：为了保证加工表面之间的相对位置精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精基准来加工。

（3）工件加工面相互基准原则：可以采用两个加工面的重复加工方法作为相互参照。

（4）自为基准原则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择精基准的四个原则有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。

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高准确率

严格的公差直接表明精密加工制成的终产品将具有高精度。精密加工一般是针对需要与其他零部件互配合的零件进行的。因此，高精度对于这些特定部件在后期工作至关重要。

高重复性

可重复性的概念是现代制造业的重要基石之一。通过某个过程制造的每个零件对于终用户来说看起来都与其他零件相似。与此品的任何偏差通常被视为缺陷。精密加工在这方面很有吸引力。采用高精度的数控加工，可以做到让每个零件都与原件完全相同，偏差小到可以忽略不计。

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