脱硫泵选型-大同脱硫泵-塑料脱硫泵(查看)





脱硫泵有哪些常见的类型?
一、按工作原理分类离心泵特点:离心泵是脱硫系统中应用广泛的泵类之一。它具有运行稳定、节能的特点,能够快速输送含有酸性成分的液体,满足脱硫工艺对于流量、扬程等指标的要求。应用:离心泵常用于输送脱硫浆液、腐蚀性介质等。潜水泵特点:潜水泵通常被设计用于安装在液体中工作,具有结构紧凑、安装方便的特点。应用:在脱硫系统中,潜水泵常被用于脱硫池或脱硫塔中,脱硫泵选型,用于抽取和输送浆液。隔膜泵特点:隔膜泵以弹性隔膜为隔离部件,通过隔膜的往复运动来输送液体。它具有耐腐蚀、无泄漏等优点。应用:在需要输送腐蚀性介质且对泄漏要求严格的场合,隔膜泵是理想的选择。螺杆泵特点:螺杆泵能够输送高浓度无固体颗粒的中等及高粘度流体,具有流量稳定、压力脉动小的特点。应用:在脱硫系统中,螺杆泵可用于输送高浓度的脱硫浆液等介质。二、按结构形式分类悬臂式单级单吸离心泵特点:专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发,具有耐腐蚀、耐冲击、耐磨等特性。应用:广泛应用于脱硫系统中的浆液输送。其他结构形式脱硫泵还可能包括其他结构形式的泵,如多级离心泵、轴流泵等,但它们在脱硫系统中的应用相对较少。三、按材质分类脱硫泵的材质选择对于其耐腐蚀性和使用寿命至关重要。常见的脱硫泵材质包括塑料泵(如UHMW-PE等)和金属泵(如Cr30、2507等)。这些材质具有优异的耐腐蚀性能,能够适应脱硫系统中恶劣的工作环境



如何根据硫化物排放的实际情况选择的脱硫设备?

根据硫化物排放的实际情况选择的脱硫设备,是一个涉及多个因素的决策过程。以下是一些关键的考虑因素和建议:

首先,对硫化物的排放特性进行深入分析。这包括硫化物的浓度、排放量以及排放的波动情况。这些数据可以通过烟气分析、排放监测等手段获得。了解这些特性有助于确定所需的脱硫效率和处理能力。

其次,考虑脱硫设备的类型及其特点。目前市场上存在多种脱硫设备,如湿法脱硫、干法脱硫和生物脱硫等。湿法脱硫通常具有较高的处理能力和去除率,但能耗和废水产生也相对较高;干法脱硫处理能力较强且能耗低,脱硫泵修复,但去除率可能稍逊;生物脱硫则具有无能耗、无污染的优点,但处理时间较长。根据硫化物的排放特性和处理要求,选择适合的脱硫设备类型。

此外,设备的性能参数也是选择的关键。例如,脱硫效率、能耗、占地面积、运行维护成本等都是需要考虑的因素。通过比较不同设备的性能参数,选择实际需求的设备。

后,结合企业的实际情况做出决策。这包括企业的规模、工艺特点、投资预算以及环保要求等。例如,对于大型企业和排放要求严格的情况,可能更倾向于选择但成本较高的湿法脱硫设备;而对于小型企业或排放要求相对较低的情况,干法脱硫或生物脱硫可能更为合适。

在选择脱硫设备时,大同脱硫泵,还可以参考行业内的成功案例和建议。同时,与设备供应商进行充分的沟通和技术交流,确保所选设备能够满足企业的实际需求和排放标准。

需要注意的是,脱硫设备的选择并非一蹴而就的过程。随着环保政策的不断变化和企业生产状况的调整,可能需要对脱硫设备进行改造或升级。因此,企业在选择脱硫设备时,应充分考虑未来的发展和变化,选择具有升级潜力和灵活性的设备





现象:泵体出现介质泄漏、压力下降等现象,严重时可能引发生产事故。

原因:

密封垫片磨损或老化。

密封面损坏,如腐蚀、划伤等。

管道连接不紧密,存在松动或安装不当。

处理办法:

定期检查并更换磨损的密封垫片。

修复或更换损坏的密封面。

加强管道连接,确保紧固无泄漏。

二、泵轴弯曲

现象:泵轴发生弯曲,导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧,严重时可能损坏轴承和叶轮。

原因:

泵的安装不当,导致泵轴受力不均衡。

转子失衡,如叶轮不平衡、轴承损坏等。

处理办法:

重新调整泵的安装位置和水平度,脱硫泵制造,确保泵轴受力均匀。

对转子进行动平衡检测和调整,修复或更换损坏的轴承和叶轮。

三、轴承损坏

现象:轴承损坏会导致泵的转速不稳定、噪音加剧,严重时可能使泵的转子卡死。

原因:

轴承长期运行导致磨损和老化。

介质中含有大量杂质和腐蚀性物质,加速轴承损坏。

处理办法:

定期检查和更换磨损的轴承。

清洗介质中的杂质,减少杂质对轴承的损害。

使用更耐腐蚀和耐磨的轴承材料。

四、流量不足或压力下降

现象:泵的流量低于设计值或压力无法达到预期水平。

原因:

泵的进口堵塞或阀门未完全打开。

叶轮磨损或损坏导致效率降低。

管道阻力过大或系统泄漏。

处理办法:

清理泵的进口和阀门,确保畅通无阻。

修复或更换磨损的叶轮。

检查管道系统和密封装置,修复泄漏点并降低管道阻力。

五、噪音和振动过大

现象:泵在运行过程中产生异常噪音和振动。

原因:

泵与电机轴线不对中。

联轴器松动或损坏。

轴承损坏或润滑不良。

管道支架松动或管道振动传递。

处理办法:

重新调整泵和电机的轴线对中。

修复或更换损坏的联轴器。

检查并更换磨损的轴承,确保润滑良好。

加固管道支架并减少管道振动传递。

六、其他常见问题

电机故障:如电机过热、烧毁等,可能由电源问题、电机过载或绝缘损坏引起。处理办法包括检查电源、降低负载、更换绝缘损坏的部件等。

仪表故障:如压力表、真空表等指示不准确或失灵。处理办法包括校准或更换故障的仪表。




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