CS-2800/3000日常操作

1.通气：打开氮气和氧气气瓶上的调压阀，全自动高频红外碳硫仪厂家，将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间；

2.通电：打开主机电源，至少预热1小时；打开计算机电源；

3.进入软件：当仪器通气预热1小时达到稳定后，点击电脑桌面上的软件图标，全自动高频红外碳硫仪，进入软件操作界面，然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒；

4.仪器预操作：在燃烧炉上放一空坩埚，并在“样品重量”处输入任意重量，然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线，重复空烧2到3次，如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和，然后可进行正式分析；

5.称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，就不用手动输入重量了）；

6.分析：将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始，等分析结束自动开炉后，更换坩埚，重复3、4步即可；

7.关机：关闭仪器时，首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”，然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源，再关闭氮气和氧气。

钛合金中的碳分析：氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度，对钛合金有显著强化效果，但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量，全自动高频红外碳硫仪厂家，确保钛合金产品的质量。

钢研纳克CS-2800碳硫分析仪参数

1. 分析范围（500mg样品）

低碳：1ppm～0.1%          高碳：0.1%～5%

低硫：1ppm～0.3%          高硫（150mg样品）：0.3%～30%*

注：改变称样量可以扩展分析范围至。

标准配置：碳硫分析仪配备三个独立的红外吸收池（即三个物理通道：2个碳通道和1个硫通道），根据客户需求可进行高碳/低碳/高硫/低硫通道的组合，但总的通道数不超过三个。

2. 分析精度

低碳：1ppm或RSD≤1%       高碳：RSD≤0.5%

低硫：1.5ppm或RSD≤1.5%   高硫：RSD≤2.0%

3. 灵敏度：0.01ppm

4. 分析时间: 30秒～40秒

5. 样品称重: 推荐范围0.1g ～ 0.5g，全自动高频红外碳硫仪价格，可根据样品含量改变称样量。

6. 高频感应炉: 18MHz 2.7KVA

7. 电源: 220VAC±10% 50±1Hz 较小电流16A

8. 仪器尺寸: 宽55cm 高77cm 厚76cm

9. 仪器重量: 100kg

10.载气:  氧气，纯度99.5％

碳硫仪怎样排除故障？

碳硫仪目前分为微机碳硫分析仪、智能数显碳硫分析、高频红外碳硫分析仪这三大类。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门和大专院校，深受广大用户的喜爱。

1、打开电源后，测硫仪报警不停

故障排除：将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。

2、打开电源后，测硫仪炉体不升温

故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。

3、做样时结果偏差，煤样烧不断

故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。

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