包膜肥料的生产:使用底喷流化床包衣机，如江苏常州市智阳机械设备有限公 司生产的包衣机，将颗粒肥料(约400g)放入包衣腔，带肥料流化较好时，包衣液通过蠕动栗 栗入包衣腔内，并雾化附着于肥料颗粒表面，经过在包衣腔内上下循环运动使肥料颗粒表 面逐步形成一层均匀膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的过程中，要根据包衣液的性质适 当调整包衣液的栗入速度，进风温度，低聚果糖压力喷雾干燥机，出风温度和雾化压力等包衣参数，使包衣过程中的水 分挥发速度与成膜反应相一致，以免影响成膜而导致包衣失败。在该设备下每次包衣过程 需要约1.5-2h。流化床包衣主要控制参数范围如下：

[1] 包衣液流速：l-2rpm 进风温度： 30-50°C

[2] 出风温度： 20-40 °C 雾化压力:_ 0，5-0.2MPa

[3] 制得的包膜肥料标记为CK。由图可知，该肥料在25°C蒸馏水中释放一天后，其累计 养分释放率为7.781%，而在第28天的累计养分释放率则达到了 90.105%。控释效果可以接 受，但是有改性的必要性和可能性。

取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，酒精发酵废液压力喷雾干燥机，送40°C热风，鼓风速率为1.5?2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20?35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5?10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。

替米考星其主要通过流化床制粒技术进行制备。流化床包衣机是将替米考星丸剂至于包衣室内，通过高速热风将替米考星丸剂置于半高空回旋，同时喷洒包衣溶液，高速热风将包衣溶液雾化，雾化后的包衣剂与替米考星丸剂混合，使其达到包衣的目的。

流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设置有旋流筛板，压力喷雾干燥机，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在导流孔上分别设置有导流帽，导流帽绕筛板本体中心形成顺时针和逆时针的同一朝向。使用时，通过旋流筛板的流化空气形成强烈的旋流，其带动物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷装置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料和雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效果较高。