在选用振动喂料机时要考虑哪些因素呢

振动给料机又称振动喂料机，属于往复式，装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械，停止给料时具有闸门作用。

     振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；一般用于松散物料。

    根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min，自动喂料机详情，对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。

    共振式隔爆给料机调整采用机械调速但可根据用户要求配备变频调速来改变振幅，控制给料速度。共振式隔爆给料机激振器的偏心锤通过皮带轮，由电动机带动，具有防尘、防水、防爆等性能。

  由于自同步惯性振动给料机具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装、维修方便，自动喂料机生产商，运行费用低、，给料能力大、噪音低等特点，所以该给料机是经济技术指标的的给料设备。

给料机安全操作规程

给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，自动喂料机，等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

 喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

2.喂料落料罩及进料侧阻塞

喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。 跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，自动喂料机厂家，可以判定喂料机系统发 生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。

3.电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。

3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。

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