碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响

在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，国产红外碳硫仪厂家，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，国产红外碳硫仪厂家，氢、氧、氮、碳(硫除外，国产红外碳硫仪，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。

气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。

高频红外碳硫分析仪测定铁矿中高硫含量

随着生产力的发展，人们对矿产资源的需求越来越多，金属矿产已成为各国的战略资源。铁矿成为铜和铁冶炼的主要原料。硫含量测定的经典方法为重量法和滴定法。重量法测定精度高，测量范围广，但操作繁琐，分析周期长，国产红外碳硫仪价格，成本高；滴定法存在管式炉升温速度较慢、重复性差的缺点，对于高含量样品，滴定时难于控制，容易造成分析结果偏低等问题。随着分析仪器水平的提高，高频燃烧红外分析法不仅在矿产品、金属材料中得到广泛应用，还在高硫含量分析方面有所突破。本文通过绘制硫校准曲线，建立了测定铁矿中高含量硫的方法。

碳硫仪应用领域

炼钢业

碳硫分析仪是从原料到成品的整个炼钢业生产过程中质量控制的理想分析仪。

碳检测范围为0.5ppm～6％，能覆盖从高炉到转炉、连铸机的每个生产环节的碳含量检测。

检测下限可达0.5 ppm，能保证超低浓度的碳含量检测。硫检测范围为0.8 ppm～20％，能保证所有普通钢和原材

料的硫含量检测

矿业

碳硫分析仪非常适合分析矿石和矿产品。感应炉的超高燃烧温度，保证各种材料中的碳硫完全释放，分析结果准确无误。

采用金属滤尘器和耐腐蚀的气体管路，减少了仪器的运营成本。

铸造车间

碳硫分析仪的分析范围大、精度高，是铸造厂的较佳选择。

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