1、每班开机前先检查电气系统是否正常,各油箱油位是否到位,各注油点是否注油,AGC液压轧机报价,进料母材是否合格,一切符合要求后,方可开机生产。
2、根据产品的规格,选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓,使选定的模槽居于正中间,上下对齐。将调整螺栓固定锁紧,不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭,使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母,使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上,然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓,使轧辊位置固定,不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭,使两个沟辊开启约15mm,贵州AGC液压轧机,同时点动下压机构电机上调按扭,使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时,注意必须一边点动,一边观察,上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵,应立即按停止按扭,谨防下压螺杠上升超限,造成事故。
轧机中轴承的保管和存放方式
因为轧机中轴承属于精密性的机械元件,对于其在日常的保管和存放上都有比较严格的要求:
一、首先是仓库的温度,因为轧机在轴承在出厂之前,基本都是涂抹过防锈油的,如果仓库的温度过低或者是太高的话,实际上都会对防锈油造成变质的影响,因此室内的温度应该保证和控制在0-25℃。
二、其次是仓库的湿度,如果仓库中的湿度过高的话,AGC液压轧机公司,会导致轧机的轴承出现锈蚀的现象,那么仓库的湿度保证在45%-60%为好。
三、再次是仓库的环境,是可以将轧机轴承进行单独的存放,如果必须要和其他的物品进行共同存放的时候,那么共同存放的产品不可以是碱、算和盐等化学的物品。还应该将轧机的轴承离开地面进行存放,并远离暖气等管道。
四、后是定期的检查,根据轧机中轴承在防锈上的主要固定,可以每10-12个月之间,定期的对轧机轴承进行检查,如果检查的过程中,发现油封的包装出现生锈的现象,那么则需要对整个油封包装进行重新的检查包装。
①承重辊:冷轧机的承重辊就是离机座近的那个辊,该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用,并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上,AGC液压轧机销售,从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
②工作辊:冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面,距离机座是远的,所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用,从而使得钢筋的上表面产生肋纹。
日常维护与保养
①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常;
②并检查各个油箱油位是否正常;
③各注油部位是否注油;
④母材进料是否合理;
⑤检查完以上事项后;
⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物;
⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。
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