表面处理的对象非常广泛，从传统工业到现在的高科技工业，从以前的金属表面到现在的塑料，非金属的表面。它使材料更耐腐蚀 ，更耐磨耗，铝电机外壳，更耐热，它使材料之寿 延长，此外改善材料表面之特性，电机外壳有电，光泽美观等提高产品之附加价值，所有这些改变材料表面之物理，机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。

　　本文为你推荐一种热镀锌的防腐蚀表面处理方式。热镀锌的意义在于电机外壳表面表面有一层镀锌层覆盖以后，耐腐蚀性能大幅度提高，能节省材料和资源，发挥良好的经济效益和环境效益。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则：

　　1、避免直线贯通准则

　　薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大，压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，因此，压槽的排列要切断这种惯性轴，使它越短越好。

　　2、压槽连通排列准则

　　压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节，如果压槽连通，其部分终点将消灭。

　　3、空间压槽准则

　　空间结构的失稳不只限于某一方面，因此，只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。

　　4、局部松驰准则

　　薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚度，减少变形阻碍。

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

　　1、刀具因素

　　刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

　　2、切削用量

　　切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

　　3、残余应力

　　切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，电机外壳加工，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

　　4、铝型材机壳材料

　　铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，电机外壳，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

　　5、切削液

　　在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证铝型材机壳的加工质量。

　　6、振动因素

　　在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面质量。

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